Programs

Programas de trabajo para talleres, fábricas y obra privada

Cada línea de trabajo que ofrecemos nació de pedidos concretos: un taller de tornería que necesitaba sostener tolerancias en series cortas, una fábrica que buscaba reducir el tiempo muerto por cambio de herramienta, o un contratista que alterna hormigón, ladrillo y cerámico en la misma jornada. No armamos paquetes genéricos: definimos el alcance con vos, revisamos el material y el tipo de máquina, y recién ahí proponemos el formato. Lo que sigue es un resumen de los programas activos, con el nivel de detalle que solemos manejar en la primera visita técnica.

Asesoría en corte diamantado

Revisamos el tipo de disco, la velocidad periférica y el régimen seco o húmedo según el material. Incluye criterios de desgaste y cuándo conviene reemplazar antes de forzar el motor de la amoladora.

Puesta a punto de tornería CNC

Acompañamos la migración desde torno paralelo: elección de husillo, cambiador de herramienta y parámetros de referencia para aceros 1045 y 4140. También evaluamos qué trabajos conviene seguir haciendo en máquina convencional.

Selección de herramientas de corte

Definimos recubrimiento (TiAlN, AlCrN) según abrasión, operación interrumpida y avance por diente. Entregamos fichas con parámetros de fresado frontal y lateral para que el operario ajuste sin adivinar.

Equipamiento para manufactura B2B

Armado de células de trabajo para fábricas y talleres que corren dos turnos. Priorizamos repetibilidad, disponibilidad de repuestos y formación del personal antes que el volumen nominal.

Seguimiento en obra privada

Visitas periódicas para ajustar consumibles en función del avance real. Registramos señales de desgaste y tiempos de corte para anticipar reposición sin frenar el frente de trabajo.

Si querés ver cómo aplicamos estos programas en casos reales, podés revisar nuestro trabajo con talleres y fábricas, o escribirnos desde contacto para coordinar una visita técnica.

¿Qué incluye un programa de tornería CNC para un taller mediano?

Partimos de un relevamiento de las piezas que ya se mecanizan a mano y de las tolerancias que el cliente pide. A partir de ahí se define el husillo, el cambiador de herramienta y el tipo de sujeción. El programa no es solo la máquina: incluye parámetros de corte de referencia, criterios de verificación dimensional y una rutina de mantenimiento preventivo para dos turnos.

¿Cómo se elige entre disco diamantado segmentado y continuo?

El segmentado trabaja mejor en seco sobre hormigón y ladrillo, porque los canales refrigeran el filo. El continuo deja terminaciones más limpias en cerámico y materiales frágiles, siempre con aporte de agua. En obra privada donde se alternan materiales, lo habitual es tener ambos y cambiar según el tramo, no forzar un solo disco para todo.

¿Qué recubrimiento conviene para fresado de aceros aleados?

TiAlN tolera temperaturas altas y rinde bien en fresado en seco. AlCrN resiste mejor la abrasión en operaciones interrumpidas. La decisión también depende del filo, del avance por diente y del sistema de sujeción. Para aceros 4140 y 1045 solemos recomendar probar ambos en una misma pieza y comparar vida útil antes de estandarizar.

¿Se puede empezar con un programa parcial y ampliarlo después?

Sí, y es lo más común. Muchos talleres arrancan con una celda CNC y siguen resolviendo series cortas en máquina convencional. El programa se arma por etapas: primero el proceso crítico, después la logística de herramientas y por último la formación del operario. Así se evita frenar la producción mientras se incorpora el equipamiento nuevo.

¿Qué documentación técnica se entrega junto con el programa?

Planillas de parámetros de corte, fichas de herramienta con geometría y recubrimiento, y una guía de señales de desgaste para reemplazo. Si el cliente lo necesita, sumamos planos de montaje y una lista de consumibles críticos con criterios de reposición. Todo queda en formato editable para que el taller lo adapte a su propio sistema.

¿Atienden consultas de talleres fuera de Mendoza?

Trabajamos con talleres y fábricas de distintas provincias. La primera conversación suele ser por teléfono o correo, con fotos de las piezas y datos del equipamiento actual. Si el caso lo justifica, coordinamos una visita técnica. Podés escribirnos a info@trudiamondenterprise.com o llamar al +54 9 11 0828 1188 para ordenar el relevamiento inicial.