Tru Diamond

What We Do

Formatos de trabajo

Elegí cómo querés trabajar con nosotros

No todos los talleres necesitan lo mismo. Algunos vienen con una consulta puntual sobre un disco que se desgasta antes de tiempo, otros buscan rearmar el paño de corte de una línea completa. Estos son los tres esquemas con los que operamos habitualmente en metalmecánica argentina, con distinto nivel de acompañamiento técnico y de involucramiento en planta.

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Asesoría puntual de consumibles

Para talleres que ya tienen su proceso armado y solo necesitan afinar la selección de discos diamantados, fresas o insertos. Revisamos el material que cortás, la máquina y el régimen de trabajo, y devolvemos una recomendación concreta de geometría, granulometría y refrigeración. Sirve cuando hay un problema acotado: rotura prematura, terminación irregular o vida útil por debajo de lo esperado.

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Acompañamiento de puesta a punto

Pensado para talleres que incorporan una celda CNC o cambian de proveedor de herramienta y necesitan ajustar parámetros. Trabajamos sobre velocidades de corte, avances por diente y secuencias de mecanizado, con presencia en planta durante las primeras corridas. Incluye planilla de parámetros de referencia y criterios de desgaste para que el operario pueda decidir el recambio sin depender de nosotros.

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Abastecimiento continuo para fábrica

Para plantas que consumen herramienta de corte de forma sostenida y necesitan previsibilidad de stock. Armamos un esquema de reposición según consumo real, con seguimiento de vida útil por lote y alertas antes de que se corte el suministro. Es el formato que más piden las fábricas del cordón industrial que no pueden frenar una línea por falta de un consumible crítico.

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Si todavía no sabés cuál te corresponde, escribinos con el detalle de tu proceso y te orientamos antes de avanzar.

De la consulta técnica a la pieza terminada: cómo trabajamos cada pedido

Cada requerimiento que llega a Tru Diamond pasa por una secuencia fija. No es burocracia: es la forma de evitar que un disco mal especificado o un inserto con recubrimiento equivocado termine frenando una línea de producción. El recorrido se adapta si el cliente ya tiene parámetros definidos, pero los puntos de control se mantienen.

  1. 01

    Relevamiento del material y la operación

    Antes de sugerir cualquier herramienta, pedimos el tipo de acero, el diámetro de corte, la máquina disponible y si el trabajo es en seco o con refrigerante. Un taller de tornería que mecaniza 4140 en dos turnos no necesita lo mismo que una obra privada que corta hormigón armado con amoladora. Esta etapa suele resolverse con una llamada y un par de fotos de la pieza o del montaje.

  2. 02

    Propuesta de consumible o equipamiento

    Con los datos sobre la mesa armamos una recomendación concreta: geometría del filo, recubrimiento, granulometría del segmento diamantado o configuración de la celda CNC. Explicamos por qué esa opción y no otra, incluyendo las limitaciones. Si el volumen no justifica un cambio de máquina, lo decimos y proponemos seguir con el equipo actual.

  3. 03

    Prueba en condiciones reales

    Enviamos muestras o coordinamos una visita al taller para correr la herramienta con los parámetros acordados. Medimos desgaste, acabado superficial y tiempo de ciclo. En discos diamantados verificamos velocidad periférica y tipo de corte; en fresado controlamos avance por diente y vibración. Los resultados se registran para comparar contra el consumible que el cliente usaba antes.

  4. 04

    Ajuste fino y puesta en régimen

    Rara vez la primera corrida queda perfecta. Corregimos profundidad de pasada, presión de refrigerante o sistema de sujeción según lo que muestra la prueba. Esta etapa es la que más consultas genera y también la que más ahorra: un cambio de parámetro puede extender la vida útil de un inserto varias jornadas sin tocar el presupuesto.

  5. 05

    Seguimiento y reposición

    Después de la puesta en régimen queda el acompañamiento. Registramos consumo, señales de desgaste y tiempos de reemplazo para anticipar la próxima reposición. Si aparece un material nuevo o cambia el lote de acero, revisamos la especificación. El objetivo no es vender más seguido, sino que cada herramienta dure lo que tiene que durar.

Si tu taller ya tiene definidos los parámetros y solo necesitás confirmar la especificación, podés escribirnos directamente y salteamos el relevamiento inicial. Para casos con materiales poco habituales o tolerancias cerradas, conviene arrancar desde el paso uno.

Ver el detalle de cada línea de trabajo en qué hacemos, o escribirnos desde contacto para coordinar una prueba.

Lo que dicen los talleres que ya trabajan con nosotros

Cubrimos el sector metalmecánico argentino desde adentro: visitamos plantas, medimos tiempos de mecanizado y contrastamos datos con los responsables de producción. Estas son algunas de las voces que aparecen en nuestros informes y coberturas técnicas.

"Nos pasaron un comparativo de discos segmentados contra continuos que usamos para decidir compras en tres obras privadas. Los datos de velocidad periférica y desgaste nos ahorraron varias pruebas a ciegas."

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Natalia Gomez Aguilar Compras técnicas, constructora privada, Mendoza

"El análisis sobre cuándo conviene pasar de torno paralelo a una celda CNC nos sirvió para ordenar la inversión. No fue un artículo de marketing: hablaba de husillos, cambiadores y formación del operario."

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Jorge Herrera Vargas Jefe de taller, tornería mediana, Córdoba

"Seguimos la cobertura sobre recubrimientos TiAlN y AlCrN para aceros aleados. Los parámetros de referencia para 4140 y 1045 los probamos en fresado frontal y coincidieron bastante con lo publicado."

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Mariana Ruiz Rivera Ingeniería de procesos, fábrica de piezas, Rosario

"Lo que más valoramos es que las notas se apoyan en visitas reales a plantas y no en folletos. Cuando citan un dato de producción, se nota que alguien lo verificó en piso."

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Laura Martinez Vargas Supervisora de producción, planta B2B, Buenos Aires

Si tu taller o fábrica quiere aportar datos, casos o corregir algo publicado, escribinos a info@trudiamondenterprise.com o llamanos al +54 9 11 0828 1188. También podés ver los informes completos en nuestro trabajo y las notas técnicas en publicaciones.

Qué resolvemos en el taller y en la obra

Trabajamos con fábricas, tornerías y constructoras privadas que necesitan definir bien un consumible o una celda de mecanizado antes de comprar. Cada punto resume una decisión concreta que aparece seguido en el piso de planta.

Si tu caso no encaja en ninguno, escribinos y lo vemos con los datos de la pieza o del material.

Contanos tu caso Ver soporte técnico

Elección de disco según el material

Segmentado o continuo cambia el rendimiento en hormigón, ladrillo y cerámico. Revisamos espesor, velocidad periférica y si el corte va en seco o con agua antes de recomendar un modelo.

Parámetros de corte para aceros aleados

El recubrimiento de una fresa define buena parte del desempeño en 4140 o 1045. Comparamos TiAlN y AlCrN según el tipo de fresado y el avance por diente que estés usando.

Evaluación de una celda CNC

No todo taller necesita dar el salto. Analizamos repetibilidad, tipo de pieza y formación del operario para ver si conviene una celda o seguir en máquina convencional.

Consumibles para producción continua

En fábricas con dos turnos, la vida útil del inserto pesa más que el precio unitario. Armamos una lista de reposición según el desgaste real que registrás en cada lote.

Sujeción y montaje en amoladora

Un disco bien montado dura más y corta más recto. Repasamos bridas, eje y sentido de giro, sobre todo cuando se alternan máquinas en la misma cuadrilla.

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